還不知道切割片有哪些種類和用途?趕緊來看這篇文章

　　說到切割片，想必大家都是聽說過得，那么對于切割片的種類和用途，大家都有哪些了解呢?接下來玻璃切割片廠家就為大家來詳細的介紹一下，趕緊跟隨我們來了解一下吧。

　　1、切割片的用途：

　　采用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產下料，優良的材料、良好的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和良好的經濟效果。

　　2、切割片的種類：

　　切割片根據材質主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。

　　1).樹脂切割片是以樹脂為結合劑，以玻璃纖維網片為筋骨，結合多種材質，對合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。干式﹑濕式兩種切割方式，使切割精度更穩定，同時，切割片的材質和硬度的選擇，能大大提高您的切割效率，節省您的生產成本。

　　2).金剛石切割片是一種切割工具，廣泛應用于石材，混凝土，預制板，新老馬路，陶瓷等硬脆材料的加工。

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　　金剛石砂輪鋸片磨削時有哪些影響因素?趕緊來看這篇文章

　　金剛石砂輪在我們的生活中的使用還是很頻繁的，很多不同的場合都會使用到它，那么大家對于它都有哪些了解呢?金剛石砂輪在磨削時都有哪些影響因素呢?接下來小編就為大家來詳細的介紹一下，趕緊跟隨我們來了解一下吧。

　　焊接因素。焊接時合金對中度偏差大，影響磨削精度，造成一邊磨頭受壓大，一邊受壓小，后角同樣產生上述因素，焊接角度差，人為不可避免因素，都對磨削時砂輪等因素產生不可回避影響。

　　砂輪質量及粒度寬度影響。選用砂輪磨合金片時，注意砂輪粒度，粒度過粗磨削產生砂輪痕跡，砂輪選用粒度細易堵塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據合金長短寬窄或不同齒形和合金各個面情況而定，不是一個后角或前角砂輪規格一樣都可任意磨削不同齒形的，要有針對性去選用適合規格砂輪。

　　磨頭進給量，選用砂輪粒度對進刀量有極其重要意義。一般砂輪建議選用180#至240#極其量選用240#至280#不予選用280#至320#，否則要調整進給速度。

　　磨削中心。所有鋸片磨削該與基體為中心，而不是與刀口為中心，平面磨削中心拿不出來，后角、前角用加工中心也無法磨好一個鋸片，磨削三個流程中鋸片中心不可忽視。磨削側角時仍細心觀察合金厚度，厚度不同磨削中心隨之改變，不管合金厚度如何，磨削面時砂輪中心線應與焊接位保持在一條直線上，否則產生角度差影響切削。

　　拔齒機構不可忽視。任何磨齒機不管結構如何，拔齒坐標準確性設計設計到磨刀質量，在調機時拔齒針壓在齒面合理位置，而不要與動也是極其關鍵，退齒時，拔齒爪應靈活可靠。

　　夾片機構：夾片機構牢固平穩可靠，是磨刀質量主要部位，任何磨刀時夾片機構不可有絲毫松動，否則磨齒偏差嚴重失控。

　　金剛石砂輪磨削行程。不管磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程非常重要，一般要求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜，否則齒面產生二面刀刃。

　　程序選擇：磨刀一般設置有粗、精、研磨三個不同程序選擇，視對產品要求度選擇，較后磨削前角時建議使用精磨程序。 冷卻液磨齒好壞決定 在于磨削液。磨削時產生大量鎢鴣，金剛砂輪粉，不及時沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔，造成表面研磨刀具無法磨出光潔度，沒有足夠冷卻也會燒合金。

　　磨齒機構對磨齒影響。金剛石鋸片磨齒好壞在于機型結構及裝配，金剛石砂輪磨頭進給速度。金剛石鋸片磨削好壞決定在磨頭進給速度有關，一般合金圓鋸片進給速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分鐘應在20齒內,超于每分鐘20齒進給速度過大,會產生嚴重刀瘤或燒合金,砂輪產生凸凹面造成影響磨齒精度浪費砂輪。

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